Epoxidharzboden
Vor- und Nachteile im Vergleich zu LVT und PVC-Bahnen

Ein Epoxidharzboden ist eine fugenlose Kunstharzbeschichtung, die flüssig auf Estrich oder Beton aufgebracht wird und dort aushärtet. In Werkstatt, Labor und Lager ist er wegen seiner Beständigkeit Standard. In Geschäften, Showrooms und Büros wird er meist wegen der Optik gewählt. Dort stellt sich die Frage, wie er gegen LVT oder verschweißte PVC-Bahnen abschneidet.

Reschfloor handelt mit LVT und PVC-Bahnen, nicht mit Beschichtungen. Gemeint ist hier immer eine starre Epoxidharz-Verlaufbeschichtung mit rund 2 mm, aufgebaut in mehreren Schichten. Nicht gemeint sind die Bodenfarbe für die Garage und elastische Böden aus Polyurethan, zu beiden steht weiter unten ein kurzer Absatz.

Das Video fasst den Beitrag in rund sechs Minuten zusammen.

6:09

Nochmal ansehen

Das Video ist gerade nicht verfügbar.

Ton an

Gesprochener Text im Video: Welche Vor- und Nachteile hat ein Epoxidharzboden? Wir vergleichen eine Epoxid-Beschichtung mit geklebtem LVT und mit PVC-Bahnen. In acht Fragen und einem Fazit. Wo entsteht der Boden? Bei Epoxid auf der Baustelle: Grundierung, Kratzspachtelung, Verlaufbeschichtung und Versiegelung. Vier Schichten, vor Ort angemischt. Für LVT wird gespachtelt und geklebt. Die Diele selbst kommt fertig aus dem Werk. Mischung, Temperatur und Feuchte müssen stimmen. Sonst bilden sich Blasen, die Schicht haftet schlecht oder härtet nicht richtig aus. Die Diele bringt ihre Eigenschaften aus dem Werk mit. Fachgerecht verlegt werden muss auch sie. Epoxid entsteht auf der Baustelle. Seine Qualität hängt an der Verarbeitung. Wo ist Epoxid stark? Öle, Fette, viele Säuren und Laugen greifen die Oberfläche wenig an. Der Boden hält hohen Druck und Abrieb aus, auch unter Staplern und Regalen. Er hat keine Stoßfugen, und zur Wand ist eine Hohlkehle möglich. Und viele Systeme vertragen mehr Restfeuchte im Estrich als LVT. Eine Einschränkung gibt es. In der Sonne kann Epoxidharz seine Farbe verändern und vergilben, etwa hinter großen Schaufenstern. Hersteller empfehlen dann eine Versiegelung aus Polyurethan. Bei Öl, Chemikalien und schweren Lasten ist Epoxid oft die richtige Wahl. Ist Epoxidharz giftig? Für die Nutzer des fertigen Bodens gibt es Entwarnung. Ausgehärtet wirkt Epoxidharz nicht mehr sensibilisierend. Anders ist es für die Verarbeiter. Flüssiges Harz und Härter sind stark sensibilisierend, sie können eine Allergie auslösen. Nach dem Kontakt kann eine Sensibilisierung entstehen. Sie bleibt lebenslang und ist nicht heilbar. Mit jedem weiteren Kontakt werden die Reaktionen stärker. Bessern kann sich das nur, wenn jeder Kontakt mit Epoxidharz vermieden wird. Für den Beruf heißt das: nie wieder mit Epoxid arbeiten. Dabei steckt es am Bau in vielen Produkten. Auch ähnliche Stoffe können eine Reaktion auslösen. Viele geben den Beruf auf. In Deutschland werden über alle Branchen meist über zweihundert Fälle im Jahr als Berufskrankheit bestätigt. Fertig ausgehärtet: Entwarnung. Flüssig: stark allergieauslösend. Was heißt das für die Planung? Schon in der Planung müssen Bauherr, Planer oder Architekt prüfen, ob Ersatzstoffe möglich und sinnvoll sind. Wie lange ist die Fläche gesperrt? Geklebtes LVT ist nach zwei Arbeitstagen verlegt und ab Tag drei voll belastbar. Epoxid braucht vier Arbeitstage für vier Schichten. An Tag fünf ist es begehbar, an Tag sieben mechanisch belastbar und erst an Tag elf auch chemisch. Epoxid ist ab Tag elf voll belastbar, geklebtes LVT ab Tag drei. Was passiert, wenn der Estrich reißt? Der Riss läuft durch die starre Beschichtung bis an die Oberfläche. Die Ursache liegt häufig im Untergrund, nicht im Harz. Unter geklebtem LVT zeichnen sich feine Risse nach unserer Erfahrung fast nie ab. Besonders rissanfällig ist der Estrich an Säulen und Stützen. Beim Trocknen zieht er sich ein wenig zusammen. Die Säule steht fest und gibt nicht nach. Deshalb reißt der Estrich von der Säule aus, und die starre Beschichtung reißt sichtbar mit. Vermeiden lässt sich das mit einer Fuge um die Säule. Epoxid ist starr: Der Riss zeichnet sich an der Oberfläche ab. Was bringt der Boden für den Trittschall? Für eine dünne, harte Beschichtung nennen die Datenblätter keinen Wert. Geklebtes LVT bringt rund drei Dezibel, mit Akustikrücken neunzehn. Das sind Laborwerte. Und beim langen Stehen ermüdet man auf einem harten Boden schneller. Epoxid verbessert den Trittschall nicht nennenswert. Ist Epoxid frei von Chlor? Ein geklebter LVT-Boden wiegt rund vier Kilogramm je Quadratmeter. Davon sind 0,6 bis 0,8 Kilogramm Chlor. Es ist im Kunststoff gebunden und wird erst im Brand frei, als Chlorwasserstoff. Im fertigen Epoxidboden steckt praktisch kein Chlor. In der Herstellung des Harzes wird aber Chlor verbraucht, für einen Aufbau mit zwei Millimetern grob 0,3 bis 0,6 Kilogramm je Quadratmeter. Mehr als fünfzig Prozent davon landen im Abwasser der Fabrik, zusammen mit chlorierten Verbindungen, für die eigene Grenzwerte gelten. Giftig ist der Brandrauch bei beiden. Im Boden praktisch ja, in der Herstellung nein. Wie viel CO2 steckt in der Herstellung? Ein verlegter LVT- oder PVC-Boden liegt bei rund sieben bis zwölf Kilogramm je Quadratmeter. Ein Epoxidaufbau nach unserem Überschlag bei grob acht bis achtzehn. Der Seeweg aus China macht höchstens ein halbes Kilogramm aus. Beim CO2 gibt es keinen klaren Unterschied. Der Seeweg fällt kaum ins Gewicht. Wofür eignet sich welcher Boden? Für Epoxid sprechen die Beständigkeit gegen Chemikalien, schwere Lasten und der Brandfall. Für LVT und PVC-Bahnen spricht, dass der Bodenbelag fertig aus dem Werk kommt. Dazu kommen die Gesundheit der Verarbeiter, die Bauzeit, Risse und Trittschall. Bei Chlor und CO2 gibt es keinen klaren Unterschied. In Werkstatt, Labor, Halle und Garage passt Epoxid. In Geschäft, Büro, Praxis und Gastronomie passt LVT: etwas leiser, schneller nutzbar und ohne Harz, das auf der Baustelle angemischt wird. Wo es fugenlos und hygienisch sein soll, passt eine verschweißte PVC-Bahn. Mehr dazu im Beitrag.

Vor- und Nachteile von Epoxidharzboden im Überblick

Was ist ein Epoxidharzboden?

Ein Epoxidharzboden entsteht aus zwei Komponenten, Harz und Härter. Sie werden auf der Baustelle gemischt und reagieren auf dem Untergrund zu einer festen Schicht. Ein belastbarer Objektboden besteht aus mehreren Schichten: Grundierung, Kratzspachtelung, Verlaufbeschichtung und meist einer Versiegelung als Deckschicht. LVT und PVC-Bahnen sind dagegen fertige Bodenbeläge aus dem Werk, die auf den vorbereiteten Untergrund geklebt werden.

Beim Epoxid kommen so rund 4 bis 5 kg Material pro m² zusammen[01]. Geklebtes LVT wiegt gut 4 kg pro m², eine PVC-Bahn rund 3 kg, dazu kommt der Klebstoff[02]. Unter dem Bodenbelag liegt aber noch die Spachtelmasse: Auf Estrich ist unter Designbelägen grundsätzlich eine Spachtelung von mindestens 2 bis 3 mm erforderlich[03], das sind bei rund 1,5 kg pro m² und mm weitere 3 bis 4,5 kg[04]. Zusammen bringt geklebtes LVT damit rund 8 bis 9 kg pro m² auf den Estrich, also mehr als die Beschichtung. Gut ein Drittel davon ist mineralische Spachtelmasse.

Epoxid-Bodenfarbe für Garage oder Keller ist etwas anderes: deutlich dünner und günstiger[05]. Sie schützt den Betonboden, ist aber kein Nutzboden für Verkauf, Büro oder Gastronomie.

Ebenfalls ein anderer Boden sind fugenlose Designböden mit einer Deckschicht aus Polyurethan. Was für sie gilt, steht weiter unten.

Was steckt in einem Epoxidharzboden?

Das Harz entsteht meist aus Bisphenol A oder F, Grundstoffen vieler Kunststoffe, und Epichlorhydrin, einem chlorhaltigen Grundstoff der Chemieindustrie. Dazu kommen Reaktivverdünner, die das Harz flüssiger machen und beim Aushärten mit eingebaut werden, und viel Quarzsand. Der Härter besteht aus Aminen, stickstoffhaltigen Verbindungen, die mit dem Harz reagieren, oft mit Benzylalkohol als Lösemittel[06]. Beim Aushärten verbinden sich Harz und Härter zu einem festen Netz. Der Benzylalkohol wird dabei nicht eingebaut und dünstet zum Teil erst nach der Verarbeitung aus[07]. Der Ausgangsstoff Bisphenol A ist hormonell wirksam und in der EU als besonders besorgniserregender Stoff eingestuft[08].

Vorteile: warum Epoxidharz gewählt wird

• Chemikalienbeständigkeit: Öle, Fette, viele Säuren und Laugen greifen die Oberfläche wenig an. Die DGUV nennt mechanische Belastbarkeit, Chemikalienbeständigkeit und Haftung als Gründe, warum sich Epoxidharze in vielen Anwendungen bislang nicht gleichwertig ersetzen lassen[09].

• Belastbarkeit: Hohe Druck- und Abriebfestigkeit unter Hubwagen, Staplern und schweren Regalen.

• Fugenlose Fläche: Keine Stoßfugen, Farbe und Glanzgrad frei wählbar, Hohlkehlen zur Wand möglich.

• Früher belegreif: Viele Epoxidsysteme vertragen bis 4 CM-% Restfeuchte im Estrich[01]. Elastische Bodenbeläge wie LVT brauchen bei Zementestrich 1,8 CM-%, beheizt 1,6 CM-%[10], die Beschichtung kann also früher beginnen. Dafür dauert der Auftrag selbst länger: Jede Schicht wird vor Ort angemischt, aufgetragen und braucht 12 bis 24 Stunden, bis die nächste folgen kann[01]. Die Fläche ist so mehrere Arbeitstage belegt, ein Bodenbelag wird dagegen in einem Arbeitsgang geklebt.

• Überbeschichtbar: Eine abgenutzte oder rissige Fläche lässt sich neu beschichten, ohne den alten Boden zu entfernen.

• Im Brand ohne Chlorwasserstoff: Epoxid enthält kein PVC, im Brand entsteht daraus also kein Chlorwasserstoff. Mehr dazu im Abschnitt Brandfall.

Wo Chemikalien und schwere Punktlasten den Alltag bestimmen, in Werkstatt, Labor oder Halle mit Staplerbetrieb, ist Epoxid technisch oft die richtige Wahl. In Geschäften, Büros und Gastronomie ist meist die Optik der Grund.

Ist Epoxidharz giftig? Was es für Nutzer und Verarbeiter bedeutet

Für die Nutzer des fertigen Bodens gibt es Entwarnung: Ausgehärtete Epoxidharze wirken nicht mehr sensibilisierend[09]. Für Aufenthaltsräume gibt es Systeme, die nach EMICODE EC1 PLUS als sehr emissionsarm geprüft sind[01]. Voraussetzung ist, dass Mischung und Aushärtung stimmen.

Für die Verarbeiter sieht es anders aus. Flüssiges Harz und der Härter sind stark sensibilisierend, also allergieauslösend, der Härter ist zudem ätzend[06][11]. Laut DGUV gehören Epoxidharze zu den häufigsten Auslösern berufsbedingter allergischer Hauterkrankungen[09].

Die BG BAU schreibt dazu: Der Verarbeiter hat gewöhnlich wenig Einfluss darauf, welche Stoffe eingesetzt werden. Deshalb müssen schon in der Planung Bauherr, Planer oder Architekt prüfen, ob Ersatzstoffe möglich und sinnvoll sind[12]. Für Arbeitgeber ist die Prüfung von Ersatzstoffen auch gesetzlich verankert, soweit der Aufwand vertretbar ist: in Deutschland in der Gefahrstoffverordnung, in Österreich im ArbeitnehmerInnenschutzgesetz[15].

Auch beim Verlegen von LVT und PVC-Bahnen kommen Verlegewerkstoffe zum Einsatz. Angemischte Spachtelmasse ist stark alkalisch und kann Augen und Haut schwer schädigen, Haut- und Augenkontakt ist deshalb zu vermeiden[16]. Manche Grundierungen enthalten Konservierungsmittel, auf die Hersteller Allergiker eigens hinweisen[17]. Harz und Härter, die zu den häufigsten Auslösern berufsbedingter Hautallergien gehören, entfallen beim Bodenbelag aber.

Quarzfeinstaub entsteht dagegen bei beiden Bodenarten: Vor der Beschichtung wird der Untergrund kugelgestrahlt oder geschliffen, vor dem Bodenbelag geschliffen und gespachtelt. In Österreich ist Quarzfeinstaub seit 2020 als krebserzeugend eingestuft, der Grenzwert liegt bei 0,05 mg/m³[18].

Nachteile von Epoxidharzboden im Vergleich zu LVT und PVC-Bahnen

LVT und PVC-Bahnen entstehen im Werk, auf die Baustelle kommt ein fertiges Produkt. Beim Epoxid entsteht der Boden erst vor Ort, und daraus folgen die meisten Nachteile.

Verarbeitung: Die Qualität entsteht auf der Baustelle

Harz und Härter werden vor Ort im vorgegebenen Verhältnis gemischt. Hersteller verlangen gründliches Aufrühren, Umtopfen und für Teilmengen eine Waage, damit keine Misch- oder Verhältnisfehler entstehen. Danach bleiben je nach Produkt rund 25 bis 40 Minuten zum Verarbeiten[01]. Auch das Klima auf der Baustelle muss passen. Hersteller verlangen je nach Produkt mindestens 10 bis 12 °C, höchstens 80 % Luftfeuchte und einen Untergrund, der mindestens 3 °C wärmer ist als der Taupunkt, auch während der Aushärtung[19]. Häufige Mängel sind Blasen und eine schlechte Haftung, bei der sich die Beschichtung vom Untergrund oder zwischen den Schichten löst. Blasen entstehen vor allem durch Luft, die aus den Poren des Untergrunds aufsteigt, aber auch durch Feuchte im Untergrund. Klebrig bleibt die Oberfläche, wenn falsch dosiert oder gemischt wurde oder es zum Aushärten zu kalt war[20]. Schlägt sich Tauwasser nieder, können ebenfalls Bläschen entstehen, oder die Schicht löst sich ab[19]. Die Qualität des fertigen Bodens hängt damit an der Arbeit auf der Baustelle. Flüssige Reste samt Gebinde sind gefährlicher Abfall[06].

Auch geklebtes LVT braucht passende Bedingungen: mindestens 18 °C und höchstens 75 % Luftfeuchte, von drei Tagen vor bis sieben Tage nach der Verlegung[21]. Der Bodenbelag selbst kommt aber fertig aus dem Werk.

Bauzeit: Wie lange ist die Fläche gesperrt?

Jede Epoxidschicht braucht rund 12 bis 24 Stunden, bis die nächste folgen kann[01]. Bei vier Schichten ist die Fläche damit vier Arbeitstage belegt. Nach der letzten Schicht ist sie nach einem Tag begehbar, mechanisch nach rund drei und chemisch nach rund sieben Tagen voll belastbar[01]. Geklebtes LVT ist mit Dispersionsklebstoff 24 Stunden nach dem Verlegen belastbar[22]. Mit einem Tag für den Untergrund und einem für das Verlegen ist die Fläche damit ab dem dritten Tag voll belastbar.

Mit Sprühklebstoff geht es noch schneller. Der Spray-Lock SL 22 wird aus der Dose aufgesprüht und braucht rund 36 bis 45 g pro m² statt 200 bis 450 g Dispersionsklebstoff[22][23]. Nach dem Verlegen und Anwalzen ist die Fläche laut Hersteller sofort begehbar und schwer belastbar. Er ist wasserbasiert und nach EMICODE EC1 PLUS als sehr emissionsarm eingestuft, als Treibmittel dient ein teilfluorierter Kohlenwasserstoff (HFC-152a)[23].

Risse im Epoxidharzboden

Epoxid ist starr. Bewegt sich der Untergrund, etwa an Fugen, Säulen oder Wandanschlüssen, zeichnen sich Risse im Estrich in der Beschichtung ab. Hersteller sprechen von reflektierender Rissbildung und verlangen, Risse im Untergrund vor dem Beschichten zu behandeln[24]. Rissüberbrückend sind nur eigens dafür geprüfte, elastische Systeme, meist auf Polyurethanbasis[25]. Die Ursache liegt dabei häufig im Untergrund, in der Fugenplanung oder in der Restfeuchte, nicht im Harz selbst. Ausbesserungen bleiben sichtbar, oft wird die ganze Fläche überbeschichtet.

Gefährdet sind vor allem Säulen und Stützen. Der Estrich ist dort besonders rissanfällig, ebenso an Türdurchgängen, Aussparungen und Stellen, an denen die Fläche versetzt ist[26]. Der Estrich schwindet beim Trocknen und bewegt sich mit der Temperatur, seine Ränder wandern dabei zur Mitte der Fläche[27]. Die Stütze steht fest und hält ihn an dieser Stelle zurück. Bei einem Estrich, der fest mit der Decke verbunden ist, kommen Verformungen der Decke dazu[26]. Deshalb gehört um jede Stütze eine Randfuge, und der Fugenverlauf der Fläche wird auf die Stütze abgestimmt[26][28]. Fehlt die Fuge, reißt der Estrich von der Stütze aus, und die starre Beschichtung zeigt den Riss an der Oberfläche.

Auch LVT und PVC-Bahnen sind meist vollflächig verklebt, und für sie gilt dieselbe Regel: Bewegungsfugen müssen im Bodenbelag übernommen werden und dürfen nicht starr geschlossen werden, Risse und Scheinfugen im Estrich werden vor dem Verlegen mit Harz geschlossen[28]. Übernommen wird die Fuge mit einem Fugenprofil. In elastischen Bodenbelägen zeichnen sich feine Risse im Estrich nach unserer Erfahrung fast nie ab. Lose oder schwimmend verlegte Böden bekommen zusätzlich eine Randfuge von rund 5 mm zu Wänden und Säulen[03]. Eigene Schwachstellen haben auch sie: feine Fugen durch Maßänderung, Druckstellen unter Punktlasten, sich lösende Kanten bei Klebefehlern und eine Nutzschicht, die sich mit den Jahren abnutzt. Einzelne LVT-Dielen lassen sich tauschen, Bahnen lassen sich ausbessern, sichtbar bleibt die Stelle aber auch dort.

Trittschall und Gehkomfort

Eine dünne, harte Beschichtung ohne federnde Schicht verbessert den Trittschall nicht nennenswert, in den ausgewerteten Datenblättern weisen Hersteller dafür keinen Wert aus. Anders ist das bei Polyurethan-Böden mit eigener Dämmschicht, siehe weiter unten. Geklebtes LVT bringt wenige Dezibel, der Invictus Maximus Dryback 55 etwa 3 dB nach EN ISO 717-2. LVT mit integrierter Akustikschicht wie der ECO Acoustic 55 Dryback kommt auf 19 dB[02]. Beides sind Laborwerte. Auf einer fertigen Decke mit Estrich fällt die Verbesserung geringer aus[29].

Beim langen Stehen ermüden harte Böden schneller. In einer Studie der Universität Aalborg führten zwei Stunden Stehen auf hartem Boden zu mehr Unbehagen, stärkerer Schwellung der Unterschenkel und mehr Muskelermüdung als auf weichem Untergrund. Untersuchungen der University of Pittsburgh nennen Elastizität, Steifigkeit und Dicke des Bodens als Einflussgrößen, messbar ab der dritten Stunde[30]. Getestet wurden meist Matten, die deutlich weicher sind als 2,5 mm LVT. Eine Akustikausführung ist spürbar nachgiebiger, eine dünne Klebediele nur etwas. Für Personal, das den ganzen Tag steht, im Verkauf, am Empfang oder in der Gastronomie, spielt das eine Rolle. Mehr dazu unter Ladenbau und Handel.

Vergilbt ein Epoxidharzboden?

Ja, unter Licht kann er seine Farbe verändern. Hersteller schreiben in ihren Merkblättern, dass Epoxidharze unter UV-Einfluss generell nicht farbtonstabil sind. Die Oberfläche kann sich verfärben oder vergilben, an Funktion und Belastbarkeit ändert das nichts[31]. Für Flächen mit viel Sonnenlicht, etwa hinter großen Schaufenstern, empfehlen Hersteller eine vergilbungsstabile Versiegelung, meist aus Polyurethan. Sie verbessert die Farbbeständigkeit, ist aber eine weitere Schicht[31].

Auch Bodenbeläge aus PVC verändern ihr Aussehen, wenn sie lange direkter Sonne ausgesetzt sind, ein Hersteller empfiehlt deshalb Beschattung[32]. Ihre Lichtechtheit wird aber geprüft und im Datenblatt ausgewiesen: Das genannte LVT und die PVC-Bahn erreichen nach EN ISO 105-B02 Stufe 6 oder mehr, auf einer Skala von 1 bis 8[33].

Wie wird ein Epoxidharzboden entfernt?

Ein Epoxidboden wird abgetragen, ein Bodenbelag abgezogen. Die Beschichtung wird in der Praxis kugelgestrahlt, geschliffen oder bei dicken Schichten gefräst, dabei geht oft ein Teil des Untergrunds mit. Es entsteht viel Staub, darunter Quarzfeinstaub aus Füllsand und Beton[18], Absaugung und Atemschutz gehören dazu. LVT und PVC-Bahnen werden abgezogen, danach werden Klebstoffreste abgestoßen oder abgeschliffen, der Untergrund bleibt weitgehend erhalten. Dafür lässt sich eine Epoxidbeschichtung überbeschichten, ohne den alten Boden zu entfernen.

Gilt das auch für fugenlose Böden aus Polyurethan?

Nur zum Teil. Viele fugenlose Designböden in Geschäften, Büros und Wohnungen sind keine reinen Epoxidböden. Meist liegt unten eine Grundierung aus Epoxidharz und darüber eine Deckschicht aus Polyurethan, manchmal mit einer Dämmschicht dazwischen[25].

Ein solcher Boden ist elastisch und nicht starr. Was dieser Beitrag über Risse, Trittschall und hartes Stehen sagt, gilt für ihn deshalb nicht. Ein Hersteller nennt für ein rund 6 mm dickes System mit Dämmschicht eine Trittschallverbesserung von 13 dB im Labor[25].

Gleich bleibt die Verarbeitung. Auch ein Polyurethan-Boden wird in mehreren Schichten auf der Baustelle aufgetragen, voll ausgehärtet ist er nach rund vier Tagen[25]. Für die Verarbeiter kommt zum Epoxidharz der Grundierung ein zweiter Stoff dazu: Polyurethan entsteht aus Diisocyanaten. Die Arbeit damit kann zu Atemwegs- und Lungenerkrankungen führen, seit August 2023 müssen Betriebe ihre Beschäftigten dafür verbindlich schulen[34].

Ist ein Epoxidharzboden rutschig?

Das hängt von der Oberfläche ab, nicht vom Material. Eine glatte oder leicht strukturierte Epoxidbeschichtung erreicht nach Herstellerangaben R9[35]. Wird Quarzsand eingestreut, sind je nach Aufbau R10 bis R12 möglich[35]. Das genannte LVT und die PVC-Bahn erreichen R10[33].

Welche Klasse ein Raum braucht, regelt in Deutschland die Technische Regel für Arbeitsstätten ASR A1.5: Verkaufsräume sowie Speise- und Gasträume brauchen R9, Werkstätten für die Fahrzeuginstandhaltung R11 und Küchen in Gastronomie und Hotel R12[36]. In Österreich nennt die Arbeitsstättenverordnung keine Klassen, verlangt aber Böden, die rutschhemmend und leicht zu reinigen sind[37]. Beides zugleich ist nicht immer einfach: Je rutschhemmender ein Boden ist, desto aufwendiger wird die Reinigung[38]. In einer Großküche, wo R12 verlangt wird, ist eine abgestreute Beschichtung oft die naheliegende Wahl. In Verkaufsraum, Büro oder Gastraum genügt R9.

Was kostet ein Epoxidharzboden?

Einen Quadratmeterpreis nennen wir bewusst nicht. Veröffentlichte Richtpreise für Epoxidbeschichtungen und für geklebtes Vinyl stammen von Ratgebern und Baukostenportalen. Sie legen ihre Datengrundlage nicht offen und unterscheiden sich stark, je nachdem, was eingerechnet ist[05][39]. Belastbar wird ein Preis erst nach einer Besichtigung.

Den Preis bestimmen vor allem fünf Dinge: der Zustand des Untergrunds, der vor dem Epoxid meist kugelgestrahlt oder geschliffen und unter LVT gespachtelt wird, die Zahl der Schichten und ihre Dicke, die Größe der Fläche, die Zeit, in der der Raum gesperrt ist, und später der Rückbau. Fläche, Untergrund und Region wiegen dabei meist schwerer als das Material.

Nicht im Quadratmeterpreis stecken Sperrzeit und Nutzungsdauer. Epoxid lässt sich überbeschichten. Für LVT und PVC-Bahnen geben die Hersteller Zusagen für den Objektbereich, bei den Beispielprodukten 10 bis 15 Jahre Garantie bzw. eine erweiterte Gewährleistung über 25 Jahre unter Bedingungen[02]. Wurde mit Spray-Lock SL 22 verlegt, braucht der Untergrund nach dem Entfernen des Bodenbelags laut Hersteller keine Bearbeitung: neu einsprühen und den neuen Bodenbelag verlegen[23]. Das spart Lärm, Staub und Zeit.

Brandfall: Rauch und Folgeschäden

Epoxidbeschichtungen, LVT und PVC-Bahnen erreichen meist die Brandklasse Bfl-s1 nach EN 13501-1, je nach Produkt und auf mineralischem Untergrund[40]. Die Klasse bewertet Entflammbarkeit und Rauchmenge. Wie giftig oder ätzend der Rauch ist, sagt sie nicht.

LVT und PVC-Bahnen enthalten je nach Aufbau 16 bis 34 % Chlor, gebunden im PVC[41]. Brennt der Bodenbelag mit, entsteht Chlorwasserstoff[42]. Er setzt sich als salzsaurer Niederschlag auf Oberflächen ab und kann Metall fortschreitend angreifen[43]. Brandstellen, an denen größere Mengen PVC verbrannt sind, werden für die Sanierung in einen höheren Gefahrenbereich eingestuft[43][44].

Auch eine Epoxidbeschichtung brennt mit, und ihr Rauch ist ebenfalls giftig. In einem Vergleichstest von zehn Kunststoffen entstanden aus Epoxidharz vor allem Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Blausäure und Stickoxide, und der Rauch war sehr dicht[45]. Sicherheitsdatenblätter von Epoxid-Bodenbeschichtungen nennen als Brandgase Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und Stickoxide, soweit sie dazu Angaben machen[06]. Im selben Test lag der Giftigkeitsindex des Rauchs bei PVC wegen des Chlorwasserstoffs deutlich höher als bei Epoxidharz. Geprüft wurden dort Rohstoffproben nach einer Norm für Schienenfahrzeuge, keine Bodenbeläge, und bezahlt hat die Studie ein Verband von Flammschutzmittel-Herstellern[45]. Für Menschen ist in jedem Brand vor allem Kohlenmonoxid gefährlich[42].

Wie weit sich Gebäudebrände ausbreiten, zeigt die Brandschadenstatistik der vfdb: 1.220 Gebäudebrände aus den Einsatzberichten von 28 deutschen Feuerwehren[46].

Über Bodenbeläge sagt die Statistik nichts, sie zeigt aber, dass ein Vollbrand die Ausnahme ist. Tritt er ein, macht das Chlor aus PVC die Reinigung von Technik und Oberflächen aufwendiger. In Räumen mit viel empfindlicher Technik, etwa Serverraum oder Labor, spricht das für Epoxid.

Herstellung: Chlor, CO₂ und Herkunft

Auch die Herstellung von Epoxidharz braucht Chlor, und zwar für das Epichlorhydrin. Dafür gibt es zwei Herstellungswege, und davon hängt ab, wie viel Chlor ein Kilogramm Harz braucht:

• Klassischer Weg aus Propen, einem Gas aus der Erdölverarbeitung: nach unserer Rechnung rund 0,4 kg Chlor je kg Harz, weil weniger als die Hälfte des eingesetzten Chlors im Epichlorhydrin ankommt[47].

• Neuerer Weg aus Glycerin, einem nachwachsenden Rohstoff: nach unserer Rechnung rund 0,16 kg Chlor je kg Harz, abgeleitet aus 262 kg Steinsalz je Tonne in der Umweltdeklaration eines europäischen Herstellers[48].

• Zum Vergleich der fertige PVC-Boden: Geklebtes LVT enthält nach unserer Auswertung von Umweltdeklarationen 16 bis 19 % Chlor, heterogene PVC-Bahnen 17 bis 23 %, homogene 18 bis 34 %[41][49].

Vergleichbar wird das erst je m² Boden. Geklebtes LVT mit 2 bis 2,5 mm wiegt rund 3,4 bis 4,3 kg pro m² und enthält damit 0,6 bis 0,8 kg Chlor, PVC-Bahnen je nach Aufbau 0,4 bis 0,9 kg[41]. Ein Epoxidaufbau mit 2 mm Verlaufbeschichtung besteht aus rund 2 bis 3,5 kg Harzsystem pro m², davon sind laut Umweltdeklarationen rund 40 % Grundharz[50]. Dafür werden nach unserer Überschlagsrechnung auf dem klassischen Weg grob 0,3 bis 0,6 kg Chlor pro m² gebraucht, auf dem Weg aus Glycerin grob 0,1 bis 0,25 kg. Ein dickerer Aufbau braucht entsprechend mehr.

Der Unterschied ist, wo das Chlor bleibt. Im Harz bleibt nur eine Spur, Rest-Epichlorhydrin höchstens 5 ppm[51]. Das übrige Chlor geht beim klassischen Weg als Chlorid ins Abwasser der Fabrik, zusammen mit chlorierten organischen Verbindungen[47]. Dieses Abwasser gilt in der EU wegen der hohen Frachten als Sonderfall, in Deutschland gilt dafür ein eigener, höherer Grenzwert[52]. Beim PVC bleibt das Chlor im Boden: Eine heterogene PVC-Bahn enthält rund 1,1 kg PVC pro m²[53], rechnerisch rund 0,65 kg Chlor. Zum Thema wird es erst im Brand oder bei der Verbrennung.

Neben dem Chlor sind bei PVC-Bodenbelägen die Weichmacher ein Thema: Sie sind nicht fest gebunden. Phthalate wie DEHP sind in der EU seit 2020 auf 0,1 % beschränkt[54].

In der Herstellung, also von den Rohstoffen bis zum Werktor nach EN 15804, liegen LVT zum Kleben und PVC-Bahnen aus europäischen Werken laut Umwelt-Produktdeklarationen bei rund 5 bis 7 kg CO₂e pro m²[53]. Spachtelmasse, Grundierung und Klebstoff sind darin nicht enthalten. Für sie gibt es Muster-Deklarationen der Deutschen Bauchemie, gestaffelt nach Rezepturgruppen: rund 0,5 bis 1,6 kg CO₂e je kg zementäre Spachtelmasse und rund 1,3 bis 2,6 kg je kg Dispersionsklebstoff[16]. Wir rechnen mit den Gruppen, denen Hersteller ihre Produkte zugeordnet haben: zwei selbstnivellierende Bodenspachtelmassen mit rund 0,5 und 1 kg CO₂e je kg, ein Dispersionsklebstoff für LVT mit 2 kg CO₂e je kg. Bei 3 bis 4,5 kg Spachtelmasse, 0,2 bis 0,45 kg Klebstoff[22] und 0,05 bis 0,15 kg Grundierung[17] kommen nach unserer Rechnung rund 2 bis 5,5 kg CO₂e pro m² dazu, den größten Teil verursacht die Spachtelmasse. Zusammen sind das rund 7 bis 12 kg CO₂e pro m².

Für einen kompletten Epoxidaufbau gibt es keine geprüfte Angabe pro m². Die Muster-Deklarationen der Deutschen Bauchemie nennen 3,8 bis 5,2 kg CO₂e je kg Epoxidprodukt[55]. Mit rund 2 bis 3,5 kg Harzsystem ohne Quarzsand pro m² ergeben sich nach unserer Überschlagsrechnung grob 8 bis 18 kg CO₂e pro m². Die beiden Spannen überschneiden sich, der Epoxidaufbau liegt eher höher. Belastbar vergleichen lässt sich das ohne geprüfte Angabe pro m² aber nicht. Einbau, Nutzung und Rückbau sind in keinem der Werte enthalten.

Bei der Herkunft schneiden LVT und PVC-Bahnen nicht besser ab als Epoxid. Gut ein Drittel des Epoxidharzes, das in der EU verbraucht wird, kommt aus Asien. Gemeint ist das Grundharz, der Rohstoff der Beschichtung. Von April 2023 bis März 2024 entfielen laut EU-Kommission 15 % des Verbrauchs auf Südkorea, 9 % auf China, 4,5 % auf Thailand, 3,3 % auf Taiwan und 2,1 % auf Indien, zusammen rund 34 %. 2020 waren es rund 17 %. Aus Werken in der EU kamen 52 %[56]. Seit 2025 erhebt die EU Antidumpingzölle auf Harz aus China, Taiwan und Thailand[56]. Bei Bodenbelägen aus PVC ist der Anteil höher. 2024 kam nach unserer Rechnung aus Eurostat-Zahlen rund die Hälfte der in der EU verbrauchten Menge aus Asien, vor allem aus China. LVT und Bahnen trennt die Statistik nicht[57]. Gefertigt wird auch in Europa, die genannten Deklarationen stammen etwa aus Frankreich, den Niederlanden und Tschechien[53]. Spachtelmassen und Klebstoffe mit Muster-Deklaration werden in Europa hergestellt, denn diese Deklarationen gelten nur für in Europa produzierte Ware[16]. Dasselbe gilt für fertige Epoxidprodukte mit Muster-Deklaration[55].

Der Transport aus Asien macht nur einen kleinen Teil aus. Ein m² LVT aus China verursacht auf dem Schiff bis Hamburg rund 0,3 bis 0,5 kg CO₂e, der Lkw weiter nach Österreich rund 0,4 kg[58][59]. Bei Ware aus einem europäischen Werk fällt nur der Lkw an. Der Unterschied von rund 0,3 bis 0,5 kg ist kleiner als die Spanne zwischen einzelnen Produkten.

Alternativen zu Epoxid in Halle und Lager

Wo Öle, Fette oder Lösemittel auf den Boden kommen, in Werkstatt, Kfz-Bereich und Labor, ist Epoxid schwer zu ersetzen. Auch in unbeheizten Hallen und Garagen bleibt es meist die naheliegende Wahl. In beheizten Lager- und Logistikflächen ohne Chemikalien gibt es eine Alternative ohne Anmischen auf der Baustelle: lose verlegte PVC-Industriefliesen, etwa die Ultra Lock Pro aus unserem Sortiment. Für sie nennt der Hersteller diese Grenzen[60]:

• Verlegung: Die Fliesen liegen ohne Klebstoff und greifen über ein Schwalbenschwanzprofil ineinander. Verlegt wird bei laufendem Betrieb und ohne Trocknungszeit, beschädigte Fliesen werden einzeln getauscht.

• Fahrzeuge, lose verlegt: mit Polyurethanrädern bis 1.000 kg Radlast und 3 t Gesamtgewicht, mit Luft- oder Vollgummireifen bis 2.000 kg Radlast und 6 t, jeweils unter 10 km/h. Metallräder sind ausgeschlossen, parken dürfen Fahrzeuge auf den Fliesen nicht.

• Fahrzeuge, vollflächig verklebt: Hubwagen und Stapler mit Polyurethanrädern bis 4,5 t, mit Luft- oder Vollgummireifen bis 8,0 t Gesamtgewicht. Elektrostapler mit kleinen Rädern über 2 t und enge Kurven verlangen die Verklebung, darüber gibt es nur eine Freigabe im Einzelfall.

• Regale: bis 1.000 kg je Stütze, bei hoher Drucklast mit Lastverteilplatten.

• Raum und Reinigung: Der Raum muss dauerhaft 13 bis 30 °C haben. Öle, Fette, Teer, Desinfektions- und Lösemittel können bleibende Verfärbungen hinterlassen. Gereinigt wird feucht, auch mit Scheuersaugmaschine, ohne stehende Nässe. Zur Wand bleibt eine Bewegungsfuge, eine Hohlkehle ist nicht vorgesehen.

In der Praxis wird die Fliese unter schweren Regalen auch ausgespart, die Stützen stehen dann direkt auf dem Beton.

Für Stapler entscheidet die Radlast im beladenen Zustand, nicht die Tragkraft. Gerechnet wird sie aus dem Typenblatt des Staplers: Achslast vorne beladen geteilt durch die Zahl der Vorderräder.

Die Werte sind aus Typenblättern europäischer Staplerhersteller gerechnet und gelten für die Standardausführung[61]. Ein Beispiel: 4.100 kg Achslast auf zwei Vorderrädern ergeben 2.050 kg je Rad. Damit liegt schon ein kleiner Elektro-Frontstapler über der Grenze für lose Verlegung. Die Tabelle ist eine Orientierung, keine Freigabe: Maßgeblich sind das Typenblatt Ihres Geräts und die Freigabe des Fliesenherstellers. Transportroboter nennt der Hersteller der Fliese nicht, hier ist seine Freigabe einzuholen.

Epoxid, LVT und PVC-Bahnen im Überblick

Welcher Boden passt zu Ihrer Fläche?

Fazit: Wofür sich Epoxid eignet und wofür nicht

Epoxid hat seine Stärken dort, wo Chemikalien, Öle und schwere Punktlasten den Alltag bestimmen: in Werkstatt, Labor, Produktions- und Lagerhalle, auch in der Garage. Dort ist es oft die richtige Wahl.

In Geschäft, Büro, Praxis und Gastronomie sprechen nach den hier zusammengetragenen Quellen mehr Punkte gegen Epoxid als dafür:

• Verarbeitung: Für Verarbeiter gehören flüssiges Harz und der Härter zu den häufigsten Auslösern berufsbedingter Hautallergien, eine Sensibilisierung bleibt lebenslang. Die Qualität entsteht erst auf der Baustelle und hängt davon ab, wie sauber gemischt und aufgetragen wird.

• Bauzeit: mehrere Arbeitstage Auftrag, chemisch voll belastbar erst nach rund einer Woche.

• Risse: Die starre Beschichtung überbrückt keine Risse aus dem Untergrund. Auffällig wird das vor allem an Säulen und Stützen.

• Schall und Stehen: keine nennenswerte Trittschallverbesserung, hart beim langen Stehen.

• Herstellung: Auch Epoxidharz braucht Chlor, beim klassischen Verfahren nach unserer Rechnung rund 0,4 kg je kg Harz. Es landet nicht im Boden, sondern im Abwasser der Fabrik, zusammen mit chlorierten Verbindungen, die aufwendig gereinigt werden müssen.

Für Epoxid sprechen auch dort die fugenlose Optik und der frühere Start auf feuchtem Estrich. Im Brandfall entsteht kein Chlorwasserstoff. Eine fugenlose Fläche ohne Anmischen auf der Baustelle bieten auch verschweißte PVC-Bahnen. Eigene Dekore und Motive gibt es bei LVT und Bahnen ebenfalls, siehe individuelles Design. In beheizten Lagern ohne Chemikalien sind lose verlegte PVC-Industriefliesen eine Alternative, innerhalb der Grenzen des Herstellers. Für Ihre eigene Fläche hilft der Flächen-Check oben bei der ersten Einordnung.

Quellen

1. Technische Merkblätter und Systemunterlagen von Herstellern von Epoxid-Bodensystemen aus Österreich und Deutschland, Stände 2020 bis 2024 (Verbrauch je Schicht, Restfeuchte bis 4 CM-%, Mischen, Verarbeitungszeit, Überarbeitbarkeit, Belastbarkeit nach 1, 3 und 7 Tagen, Emissionsprüfung EMICODE EC1 PLUS). Ebene: Herstellerangabe. Merkblatt A, Merkblatt B, Systembroschüre (abgerufen am 11.11.2026)

2. Technische Datenblätter Invictus Maximus Dryback 55 (2,5 mm, 4,31 kg/m², 3 dB, 15 Jahre Objektgarantie), ECO Acoustic 55 Dryback (3,5 mm, 4,08 kg/m², 19 dB, 10 Jahre Objektgarantie) und Fatra Novoflor Extra, TL 5-621-2025/1 (2,0 mm, 3,06 kg/m², Bfl-s1, erweiterte Gewährleistung 25 Jahre). Ebene: Herstellerangabe. Invictus, ECO Acoustic, Fatra (abgerufen am 11.11.2026)

3. FCIÖ-Merkblatt 15 „Verlegen von Design- und Multilayer-Bodenbelägen", Stand Oktober 2024, Abschnitt 4 (Spachtelung auf Estrich mindestens 2 bzw. 3 mm) und Abschnitt 6.5 (lose oder schwimmende Verlegung, Randfugen von ca. 5 mm). Ebene: Merkblatt (Österreich). wko.at (abgerufen am 11.11.2026)

4. Technisches Merkblatt einer selbstnivellierenden, zementgebundenen Bodenspachtelmasse, Stand 25.02.2022 (Verbrauch ca. 1,5 kg/m² pro mm Schichtdicke). Ebene: Herstellerangabe (Deutschland). Merkblatt (abgerufen am 11.11.2026)

5. Marktspannen Deutschland: Clean Invoice, „Bodenbeschichtung: Kosten und Kalkulation" (Stand 02/2026) und „Vinylboden verlegen: Kosten pro m²" (Stand 2026); Hausjournal, „Epoxidharz-Bodenbeschichtung: Kosten" (02/2022) und „Bodenbelag für die Garage: Kosten" (11/2022). Ebene: Branchenschätzung (Deutschland). clean-invoice.com, clean-invoice.com, hausjournal.net, hausjournal.net (abgerufen am 11.11.2026)

6. Sicherheitsdatenblätter von Epoxid-Bodenbeschichtungen, Härtern und Epoxid-Bindemitteln aus Deutschland und Österreich, Stände 2017 bis 2025: Abschnitt 2 und 3 (Zusammensetzung, Einstufung hautsensibilisierend, Härter ätzend), 5.2 (Brandgase), 13 (Entsorgung, Abfallschlüssel 57123 nach ÖNORM S 2100 bzw. 08 04 09*). Ebene: Herstellerangabe.

7. BG BAU, Stoffbezogene Expositionsbeschreibung „Benzylalkohol bei Epoxidharz-Beschichtungen", Juni 2011 (mittlerer Gehalt 12 %, Freisetzung zum größten Teil verzögert nach der Verarbeitung). Ebene: unabhängig (Deutschland). bgbau.de (abgerufen am 11.11.2026)

8. Umweltbundesamt, „Bisphenol A" (Einstufung als besonders besorgniserregender Stoff nach REACH). Ebene: Behörde (Deutschland). umweltbundesamt.de (abgerufen am 11.11.2026)

9. Institut für Arbeitsschutz der DGUV (IFA), „Epoxidharze" (häufige Auslöser berufsbedingter allergischer Hauterkrankungen, ausgehärtet nicht mehr sensibilisierend, technische Gründe für den Einsatz). Ebene: unabhängig (Deutschland). dguv.de (abgerufen am 11.11.2026)

10. ÖNORM B 5236:2026-09-01 „Bodenbelags- und Holzfußbodenarbeiten, Planung und Ausführung", Abschnitt 8 „Feuchtigkeitsgehalt und Belegreife von Untergründen" (Zementestrich höchstens 1,8 CM-%, beheizt 1,6 CM-%). Die Ausgabe ersetzt seit 1. September 2026 die Ausgabe 2019 mit 2,0 und 1,8 CM-%, die in den FCIÖ-Merkblättern mit Stand Oktober 2024 noch steht. Ebene: Norm (Österreich). austrian-standards.at (abgerufen am 11.11.2026)

11. Kersting, K., Geier, J., Hansen, A., Heine, K., Steinhausen, M., Wilke, A.: Hauterkrankungen durch Epoxidharze. Der Arbeitskreis Epoxidharze, Gefahrstoffe, Reinhaltung der Luft 81 (2021) Nr. 1-2, S. 61 ff. (Sensibilisierung lebenslang, Kreuzallergie, Ausbruch schon beim Aufenthalt im Arbeitsbereich, Verbleib im Arbeitsbereich, jährlich meist mehr als 200 bestätigte Fälle, Substitution). Ebene: Fachzeitschrift (Deutschland). dguv.de (abgerufen am 11.11.2026)

12. BG BAU, Praxisleitfaden für den Umgang mit Epoxidharzen, Abruf-Nr. 676, 2/2018 (Anwendungen von Epoxidharz am Bau, immer stärkere Reaktionen bei weiterem Kontakt, kein weiterer Kontakt bei bestehender Allergie, Atemwege, Berufsaufgabe, Prüfung von Ersatzstoffen durch Bauherr, Planer oder Architekt). Ebene: unabhängig (Deutschland). bgbau.de (abgerufen am 11.11.2026)

13. Geier, J.: Neues über Kontaktallergien: Epoxidharze, Kühlschmierstoffe und Desinfektionsmittel, IPA-Journal 03/2020, S. 28 bis 30 (aerogenes Kontaktekzem bei hochgradiger Sensibilisierung, Reaktionen auf Reaktivverdünner). Ebene: unabhängig (Deutschland). dguv.de (abgerufen am 11.11.2026)

14. Hannu, T. u. a.: IgE-mediated occupational asthma from epoxy resin, International Archives of Allergy and Immunology 148 (2009), S. 41 bis 44. Ebene: Fachzeitschrift (Finnland). pubmed (abgerufen am 11.11.2026)

15. Berufskrankheiten-Verordnung, Anlage 1, Nr. 4301 und 5101; Gefahrstoffverordnung §§ 6 und 7 (Deutschland); ArbeitnehmerInnenschutzgesetz § 42 Abs. 3; AUVA, Liste der Berufskrankheiten, Nr. 1.6 und 2.1, in Kraft seit 01.03.2024 (Österreich). Ebene: Rechtsvorschrift. BKV, GefStoffV, ASchG, AUVA (abgerufen am 11.11.2026)

16. Muster-Umwelt-Produktdeklarationen der Deutschen Bauchemie und europäischer Verbände, IBU, nach EN 15804+A2, jeweils nur für in Europa hergestellte Produkte: „Modifizierte mineralische Mörtel" Gruppe 1 bis 3, EPD-DBC-20220217/-218/-219 (angemischt stark alkalisch, kann Augen und Haut schwer schädigen, Kontakt vermeiden, Abschnitt 2.10), gültig bis 25.09.2027 (Treibhauspotenzial A1 bis A3: 0,49 / 0,96 / 1,62 kg CO₂e je kg, umfasst Bodenausgleichsmassen); „Dispersionsbasierte Produkte" Gruppe 1 bis 3, EPD-DBC-20220146/-147/-148, gültig bis 07.06.2027 (1,32 / 2,00 / 2,60 kg CO₂e je kg, umfasst Klebstoffe und Grundierungen für Bodenbeläge). Die Werte gelten jeweils für das ungünstigste Produkt der Gruppe. Zuordnung laut Konformitätserklärungen der Hersteller: zwei selbstnivellierende Bodenspachtelmassen in Gruppe 1 und 2, ein Klebstoff für LVT aus einem Werk in Deutschland und eine Bodenbelagsfixierung in Gruppe 2. Summe pro m² eigene Rechnung: Spachtelmasse mit Gruppe 1 und 2, Klebstoff mit Gruppe 2, Grundierung als Annahme ebenfalls mit Gruppe 2; mit einer Spachtelmasse der Gruppe 3 wären es bis rund 15 kg CO₂e pro m². Ebene: unabhängig verifiziert. Mörtel Gruppe 1, Mörtel Gruppe 2, Mörtel Gruppe 3, Dispersion Gruppe 1, Dispersion Gruppe 2, Klebstoff für LVT, Fixierung, Dispersion Gruppe 3 (abgerufen am 11.11.2026)

17. Technische Merkblätter zweier Dispersionsgrundierungen für Estriche vor dem Spachteln, Österreich, eines davon gültig ab 18.09.2019 (Verbrauch ca. 50 bis 100 g/m² bzw. 80 bis 150 g/m²; enthält 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on und 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, mit eigenem Hinweis für Allergiker). Ebene: Herstellerangabe (Österreich). Merkblatt A, Merkblatt B (abgerufen am 11.11.2026)

18. Grenzwerteverordnung, Novelle BGBl. II Nr. 382/2020 (Quarzfeinstaub, krebserzeugend, Grenzwert 0,05 mg/m³). Ebene: Rechtsvorschrift (Österreich). ris.bka.gv.at (abgerufen am 11.11.2026)

19. Verarbeitungshinweise von Herstellern von Epoxid-Bodenbeschichtungen aus Österreich und Deutschland: Produktdatenblatt einer Epoxidharzbeschichtung, Stand Mai 2026 (Luft- und Untergrundtemperatur mindestens 10 °C, auch während der Aushärtung, Luftfeuchte höchstens 80 %, Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, mindestens 3 Minuten mischen und umtopfen); Technisches Merkblatt, gültig ab 24.03.2020 (Untergrund über 12 °C und 3 K über dem Taupunkt, Waage für Teilmengen, Umtopfen gegen Misch- und Verhältnisfehler); Technische Zusatzinformation zur Verarbeitung von Reaktionsharzen, Ausgabe 39/20 (klebrige Oberfläche bei niedrigen Temperaturen, Bläschen oder Ablösen durch Tauwasser). Ebene: Herstellerangabe. Produktdatenblatt, Merkblatt, Zusatzinformation (abgerufen am 12.11.2026)

20. Dipl.-Ing. Manfred Schröder, Sachverständiger, „Wenn das Harz nicht haftet“, bauhandwerk, Ausgabe 06/2015 (Blasen und Beulen am häufigsten durch aufsteigende Luft aus den Poren des Untergrunds, auch durch Feuchte im Untergrund; schlechte Haftung als häufiger Mangel, Ablösen vom Untergrund oder zwischen den Lagen; klebrige Oberfläche durch Dosier- oder Mischfehler oder zu niedrige Temperatur). Ebene: Fachzeitschrift (Deutschland). bauhandwerk.de (abgerufen am 11.11.2026)

21. FCIO-Merkblatt 21 „Kleben von elastischen Bodenbelägen“, Stand Mai 2026, Abschnitt 5.3 „Verlegebedingungen“ (Luft, Bodenbelag und Klebstoff mindestens 18 °C, relative Luftfeuchte höchstens 75 %, Raumklima mindestens 3 Tage vor, während und 7 Tage nach der Verlegung). Ebene: Merkblatt (Österreich). fcio.at (abgerufen am 12.11.2026)

22. Produktdatenblatt eines Dispersionsklebstoffs für Designbeläge (belastbar ab 24 Stunden) und Klebstoffempfehlung eines LVT-Herstellers, Ausgabe 01/2026 (Verbrauch 200 bis 450 g/m²). Ebene: Herstellerangabe. Datenblatt, Klebstoffempfehlung (abgerufen am 11.11.2026)

23. Spray-Lock SL 22: technisches Datenblatt und Sicherheitsdatenblatt des Herstellers (Reichweite 14 bis 17,2 m² je 624-g-Dose, daraus gerechnet 36 bis 45 g/m², Ablüftzeit, Einlegezeit, Belastbarkeit, Treibmittel 1,1-Difluorethan), EMICODE EC1 PLUS der GEV. Ebene: Herstellerangabe. Datenblatt, Sicherheitsdatenblatt (abgerufen am 11.11.2026)

24. Produktdatenblatt einer Epoxidharz-Bodenbeschichtung, Österreich, Stand 11/2024 (Risse im Untergrund vor dem Beschichten behandeln; falsche Beurteilung und Behandlung von Rissen kann zu reflektierender Rissbildung führen). Ebene: Herstellerangabe (Österreich). Produktdatenblatt (abgerufen am 11.11.2026)

25. Produktdatenblatt einer rissüberbrückenden Polyurethan-Bodenbeschichtung, Österreich, Stand 10/2022 (Rissüberbrückung Klasse B 3.2 nach EN 1062-7). Ebene: Herstellerangabe.

26. InformationsZentrum Beton, Zement-Merkblatt Betontechnik B 19 „Zementestrich", Stand 7.2015 (S. 15: Estriche besonders rissanfällig an Flächenversprüngen, Türdurchgängen, Aussparungen oder Stützen, durch abgestimmten Fugenverlauf zu entschärfen, Bild 13 Beispiel eines Fugenplans; S. 8: Randstreifen an Wänden und Stützen beim Verbundestrich gegen Risse infolge Deckenverformungen). Ebene: Merkblatt (Deutschland). beton.org (abgerufen am 11.11.2026)

27. Industrieverband Werkmörtel und Industriegruppe Estrichstoffe, Merkblatt 5 „Fugen in Calciumsulfat-Fließestrichen", Stand 09/2020 (beim Schwinden bewegen sich die Ränder auf den Schwerpunkt der Fläche zu). Ebene: Merkblatt (Deutschland).

28. Technische Kommission Bauklebstoffe im Industrieverband Klebstoffe, TKB-Merkblatt 8 „Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen für Bodenbelag- und Parkettarbeiten", Stand Mai 2026 (3.6 Randfugen zu angrenzenden Bauteilen und fest mit dem Bauwerk verbundenen Einbauten; 3.8 Bewegungsfugen sind in Bodenbelägen zu übernehmen und dürfen nicht kraftschlüssig geschlossen werden; 4.2.1 Risse und Scheinfugen mit Reparaturharz schließen). Ebene: Merkblatt (Deutschland). klebstoffe.com (abgerufen am 11.11.2026)

29. Universität Stuttgart, Lehrstuhl für Bauphysik, LBP-Mitteilung 2012/36 (Trittschallverbesserung von Bodenbelägen auf fertigen Decken geringer als der Normwert). Ebene: Hochschule (Deutschland). uni-stuttgart.de (abgerufen am 11.11.2026)

30. Madeleine, P., Voigt, M., Arendt-Nielsen, L.: Subjective, physiological and biomechanical responses to prolonged manual work performed standing on hard and soft surfaces, European Journal of Applied Physiology 77 (1998), Universität Aalborg; Redfern, M. S., Cham, R.: The influence of flooring on standing comfort and fatigue, AIHAJ 61 (2000); Cham, R., Redfern, M. S.: Effect of flooring on standing comfort and fatigue, Human Factors 43 (2001), University of Pittsburgh. Ebene: Hochschulstudien. Aalborg, Pittsburgh 2000, Pittsburgh 2001 (abgerufen am 11.11.2026)

31. Technische Merkblätter und Produktdatenblätter von Epoxid-Bodenbeschichtungen aus Deutschland und Österreich: „Unter UV-/Witterungsbelastung sind Epoxidharze generell nicht farbtonstabil“ (Produktdatenblatt, Österreich, 04/2024, S. 2); „Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht farbstabil. Die UV-Beständigkeit kann durch eine geeignete Versiegelung verbessert werden“ (Technisches Merkblatt, Deutschland, S. 3); „Bei UV-Belastung ... kann es an der Oberfläche zu Verfärbungen bzw. zur Vergilbung kommen, welche jedoch die Funktionalität und die Gebrauchstauglichkeit der Beschichtung nicht beeinträchtigen“ und „In UV-belasteten Bereichen empfehlen wir vergilbungsstabile Systeme“ (Technisches Merkblatt, Österreich, gültig ab 24.03.2020, S. 3); „Die auftretende Vergilbung unter UV-Belastung beeinträchtigt die technischen Eigenschaften nicht“ (Technisches Merkblatt, Österreich, 23.10.2025, S. 5). Ebene: Herstellerangabe. Datenblatt A, Merkblatt B, Merkblatt C, Merkblatt D (abgerufen am 12.11.2026)

32. Verlegeanleitung eines europäischen Herstellers von LVT, Stand 06.12.2023, S. 13 und 18: „Ziemlich alle elastischen Bodenbeläge verändern deren Aussehen, wenn diese UV-Licht ausgesetzt werden“, Empfehlung Beschattung. Ebene: Herstellerangabe. (abgerufen am 12.11.2026)

33. Technische Datenblätter Invictus Maximus Dryback 55, Stand 11/2025 (Lichtechtheit nach EN ISO 105-B02 größer 6, Rutschhemmung R10 nach DIN 51130, EN 13893 DS), und Fatra Novoflor Extra, TL 5-621-2025/1, gültig ab 28.09.2025 (Farbbeständigkeit bei Kunstlicht nach EN ISO 105-B02 mindestens Stufe 6, Rutschfestigkeit R10 nach DIN 51130). Ebene: Herstellerangabe. Invictus, Fatra (abgerufen am 12.11.2026)

34. Institut für Prävention und Arbeitsmedizin der DGUV (IPA), „IPA untersucht Gesundheitsschutz bei Arbeiten mit Diisocyanaten", IPA-Journal 01/2024 (Atemwegs- und Lungenerkrankungen, Schulungspflicht nach der REACH-Verordnung seit August 2023). Ebene: unabhängig (Deutschland). dguv.de (abgerufen am 11.11.2026)

35. Produktdatenblätter von Epoxid-Bodenbeschichtungen eines Herstellers, Österreich und Deutschland: strukturiertes System rund 0,7 mm „Rutschhemmende Klasse R9 nach DIN 51130“ (08/2019, S. 1); Epoxidharzbeschichtung mit Rutschhemmprüfung R9, R10, R11 und R12 je nach Aufbau, Abstreuung mit Quarzsand 0,3 bis 0,8 mm (06/2026, S. 1 und 3). Ebene: Herstellerangabe. Datenblatt A, Datenblatt B (abgerufen am 12.11.2026)

36. Technische Regel für Arbeitsstätten ASR A1.5 „Fußböden“, Ausgabe März 2022, zuletzt geändert GMBl 2025, Anhang 2: Verkaufsräume, Kundenräume R 9; Speiseräume, Gasträume, Kantinen R 9; Gastronomische Küchen (Gaststättenküchen, Hotelküchen) R 12; Instandsetzungs- und Wartungsräume für Fahrzeuge R 11. Gelesen in der Wiedergabe der Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gastgewerbe. Ebene: Behörde (Deutschland). baua.de, bgn-branchenwissen.de (abgerufen am 12.11.2026)

37. Arbeitsstättenverordnung (AStV), BGBl. II Nr. 368/1998, Fassung vom 12.11.2026, § 6 Abs. 1: Fußbodenoberflächen müssen „befestigt, trittsicher und rutschhemmend“ und „von allen zu erwartenden Verunreinigungen leicht zu reinigen“ sein. Ebene: Gesetz (Österreich). ris.bka.gv.at (abgerufen am 12.11.2026)

38. Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gastgewerbe, ASI 4.40, Abschnitt 7: „In der Praxis zeigt sich, dass die Bodenbeläge mit zunehmender Rutschhemmung schwerer zu reinigen sind bzw. sich der Reinigungsaufwand erhöht.“ Ebene: Berufsgenossenschaft (Deutschland). bgn-branchenwissen.de (abgerufen am 12.11.2026)

39. Richtpreise Österreich: Daibau, Baukostenrechner „Kunstharzboden" (Richtpreis 2026 für den Wohnbereich; netto oder brutto nicht angegeben, Datengrundlage nicht offengelegt). Ebene: Portal-Richtpreise (Österreich). daibau.at (abgerufen am 11.11.2026)

40. Leistungserklärungen und Datenblätter von Epoxid-Bodenbeschichtungen und Bodenbelägen (Brandverhalten nach EN 13501-1 je Produkt, Bfl-s1 bzw. Efl). Ebene: Herstellerangabe.

41. Umwelt-Produktdeklarationen europäischer Hersteller von PVC-Bodenbelägen nach EN 15804 (IBU, International EPD System, EPD Hub), gültig bis 2027 bis 2031, Inhaltsangaben: geklebtes LVT 28 bis 34 % PVC (EPD-UNI-20250275, HUB-6486 mit zwei Varianten), heterogene Bahnen 29 bis 40 % PVC (S-P-10512, EPD-IES-0032436, EPD-IES-0033257), homogene Bahnen 32 bis 60 % PVC (S-P-10514, S-P-10515, EPD-IES-0001346, EPD-IES-0001504, UL 4791306880). Chloranteil eigene Rechnung: PVC-Anteil mal 0,567, dem Massenanteil von Chlor im reinen PVC. Die Stichprobe ist klein, die Spannen gelten für die ausgewerteten Produkte. Ebene: unabhängig verifiziert, Rechnung eigene. (abgerufen am 12.11.2026)

42. Karlsruher Institut für Technologie, Forschungsstelle für Brandschutztechnik: „Messung des Giftgascocktails bei Bränden" (Kohlenmonoxid als Hauptgift, Chlorwasserstoff bei PVC). Ebene: Hochschule (Deutschland). kit.edu (abgerufen am 11.11.2026)

43. VdS Schadenverhütung, VdS 2357 „Richtlinien zur Brandschadensanierung", 2014-06 (Abschnitt 4.5: Gefahrenbereich 2 bei größeren Mengen kunststoffhaltiger Materialien, insbesondere chlor- oder bromorganischer Stoffe wie PVC; Anhang A1.1: Niederschläge von Chlorwasserstoff können auf Metall einen fortschreitenden Korrosionsprozess auslösen). Ebene: unabhängig (Deutschland). vds.de (abgerufen am 11.11.2026)

44. DGUV Information 203-018 „Instandsetzungsarbeiten an elektrischen Anlagen auf Brandstellen" (Salzsäure in Rauchgasniederschlägen; Gefährdungsbereich GB 2 nach VdS 2357 bei größeren Mengen PVC). Ebene: unabhängig (Deutschland). dguv.de (abgerufen am 11.11.2026)

45. Feuchter, H., Poutch, F., Beard, A.: The impact of halogen free phosphorus, inorganic and nitrogen flame retardants on the toxicity and density of smoke from 10 common polymers, Fire and Materials 2023 (Prüfung nach EN 45545-2 für Schienenfahrzeuge an Rohstoffproben: Epoxidharz vor allem CO, CO₂, HCN und NOx, Rauchdichte sehr hoch; Giftigkeitsindex CIT Epoxidharz 0,18, PVC 3,0 bis 4,8; Prüfinstitut in Frankreich, finanziert vom Verband pinfa). Ebene: Fachzeitschrift, von der Industrie finanziert. doi.org (abgerufen am 11.11.2026)

46. Festag, S., Döbbeling, B.: vfdb-Brandschadenstatistik, Auswertungsstudie Nr. 1, vfdb-Zeitschrift 3/2021 (5.016 Einsatzberichte, 1.220 Brände, Brandausmaß beim Eintreffen der Feuerwehr). Ebene: unabhängig (Deutschland). vfdb.de (abgerufen am 11.11.2026)

47. Madej, Ł. u. a.: Eco-efficiency improvements in the propylene-to-epichlorohydrin process, Journal of Chemical Technology and Biotechnology 2023, TU Delft (Chlor-Ausbeute des klassischen Verfahrens 0,476; Abwasser mit Calciumchlorid und chlorierten organischen Verbindungen; 30 bis 40 t Abwasser je t Epichlorhydrin). Daraus gerechnet: 38,3 % Chlor im Epichlorhydrin geteilt durch 0,476 ergibt rund 0,8 kg eingesetztes Chlor je kg Epichlorhydrin, bei 0,54 kg Epichlorhydrin je kg Harz (Reaktionsgleichung) rund 0,4 kg Chlor je kg Harz. Ebene: Hochschule (Niederlande). tudelft.nl (abgerufen am 11.11.2026)

48. Spolchemie, Umwelt-Produktdeklaration „Liquid epoxy resin based on renewable epichlorohydrin", S-P-00219, International EPD System, Revision 01.01.2019, gültig bis 31.12.2021, Daten 2016 (Tabelle 3: 262 kg Natriumchlorid je 1.000 kg Harz; Chlor daraus gerechnet). Ebene: unabhängig verifiziert, abgelaufen. cenia.gov.cz (abgerufen am 11.11.2026)

49. Euro Chlor, Faktenblatt „PVC Polyvinyl Chloride" (57 % des Ausgangsmaterials stammen aus Salz; Chloranteil im Polymer rechnerisch 56,7 %). Ebene: Branchenangabe (Europa). eurochlor.org (abgerufen am 11.11.2026)

50. Umwelt-Produktdeklarationen von Epoxid-Bodenbeschichtungen europäischer Hersteller nach EN 15804: EPD-IES-0032691 (0,38 kg Epoxidharz je kg Produkt, dazu 0,30 kg Füllstoff und 0,26 kg Härter, gültig bis 08.10.2031) und DAPcons 100.314 (45,1 % Bisphenol-Epoxidharz, gültig bis 23.10.2031). Chlor je m² eigene Überschlagsrechnung: Harzsystem je m² mal Anteil Grundharz mal Chlorbedarf je kg Harz. Ebene: unabhängig verifiziert, Rechnung eigene. (abgerufen am 12.11.2026)

51. Epoxy Europe (Cefic), Statement on Residual Epichlorohydrin, Mai 2024 (unmodifizierte Flüssigharze höchstens 5 ppm, seit 1996). Ebene: Branchenangabe (Europa). epoxy-europe.eu (abgerufen am 11.11.2026)

52. Abwasserverordnung, Anhang 22, Teil C Abs. 5 und Teil D Abs. 2 (AOX für Abwasser aus der Herstellung von Epichlorhydrin 3,0 mg/l, Jahresmittel 1,0 mg/l gilt hier nicht); Durchführungsbeschluss (EU) 2016/902, BVT-Schlussfolgerungen Abwasser- und Abgasbehandlung in der Chemie (AOX-Werte, Ausnahme für Epichlorhydrin wegen hoher Frachten). Ebene: Rechtsvorschrift (Deutschland, EU). AbwV, eur-lex.europa.eu (abgerufen am 11.11.2026)

53. Umwelt-Produktdeklarationen nach EN 15804+A2 für Bodenbeläge aus europäischen Werken: PVC-Bahn heterogen Fatra Novoflor Extra, Werk Tschechien, S-P-10512 (5,19 kg CO₂e/m², 1,12 bis 1,19 kg PVC je m²); PVC-Bahn heterogen, Werke Luxemburg und Frankreich (6,05 kg CO₂e/m²); LVT zum Kleben, Werk Niederlande (6,66 kg CO₂e/m²); LVT zum Kleben, Werk Frankreich (6,32 kg CO₂e/m²). Ebene: unabhängig verifiziert. environdec.com (abgerufen am 11.11.2026)

54. Verordnung (EU) 2018/2005 zur Änderung von Anhang XVII der REACH-Verordnung (DEHP, DBP, BBP, DIBP in Erzeugnissen höchstens 0,1 %, ab 07.07.2020). Ebene: Rechtsvorschrift (EU). eur-lex.europa.eu (abgerufen am 11.11.2026)

55. Muster-Umwelt-Produktdeklarationen „Produkte auf Epoxidharzbasis" Gruppe 1, 3 und 4 der Deutschen Bauchemie und europäischer Verbände, IBU, EPD-DBC-20220174/-176/-177, gültig bis 28.08.2027 (Treibhauspotenzial A1 bis A3: 3,80 / 5,20 / 4,12 kg CO₂e je kg). Ebene: unabhängig verifiziert. epd-online.com (abgerufen am 11.11.2026)

56. Europäische Kommission, Durchführungsverordnung (EU) 2025/393 vom 26.02.2025 (vorläufiger Antidumpingzoll auf Epoxidharze aus China, Taiwan und Thailand), Tabellen 2, 3, 6 und 12: Verbrauch in der EU 340.664 t im Untersuchungszeitraum 1. April 2023 bis 31. März 2024, Marktanteile Korea 15 %, China 9,0 %, Thailand 4,5 %, Taiwan 3,3 %, Indien 2,1 %, Hersteller in der EU 52 % (2020: 68 %); bestätigt durch Durchführungsverordnung (EU) 2025/1505 vom 25.07.2025 (endgültiger Zoll). Die Zahlen gelten für das Grundharz, nicht für fertig gemischte Produkte. Summe für Asien (rund 34 %, 2020 rund 17 %) eigene Rechnung aus den Mengen der Tabellen. Dazu die Mitteilung „Commission acts against unfairly traded epoxy resins from China, Taiwan and Thailand“ vom 28.07.2025. Ebene: Behörde (EU). Verordnung 2025/393, Verordnung 2025/1505, ec.europa.eu (abgerufen am 12.11.2026)

57. Eurostat, Außenhandelsstatistik Comext (Datensatz DS-045409, Warennummern 3918 10 10 und 3918 10 90, Einfuhr und Ausfuhr der EU27 in m²) und Produktionsstatistik PRODCOM (Datensatz DS-059358, Codes 22231155 und 22231159), Jahr 2024: Produktion in der EU rund 324 Mio. m² (gerundete Angabe), Einfuhr 234,6 Mio. m², davon 213,0 Mio. m² aus Asien, Ausfuhr 120,3 Mio. m². Verbrauch (Produktion plus Einfuhr minus Ausfuhr, rund 438 Mio. m²) und Anteil Asiens von rund 49 % (Spanne 46 bis 51 %) eigene Rechnung. Die Warennummern erfassen Boden-, Wand- und Deckenbeläge aus PVC und trennen LVT und Bahnen nicht. Ebene: Behörde (EU), Rechnung eigene. Eurostat Außenhandel, Eurostat PRODCOM (abgerufen am 12.11.2026)

58. Smart Freight Centre, GLEC Framework v3.0 (2023), Tabelle 16 (Containerschiff Asien–Nordeuropa, trockene Ware, 49,9 g CO₂e je TEU-km, Quelle bis Rad), 10 bis 14,5 t je TEU, Beispielentfernung 21.000 km; Grundlage der ISO 14083. Umrechnung auf 4,3 kg je m² eigene Rechnung. Ebene: Branchenstandard. GLEC Framework (abgerufen am 11.11.2026)

59. Umweltbundesamt, Emissionen im Güterverkehr 2024, TREMOD 6.71B (Last- und Sattelzüge 101 g CO₂e je Tonnenkilometer, inkl. Kraftstoffbereitstellung); Strecke Hamburg bis Oberösterreich rund 1.000 km, eigene Rechnung. Ebene: Behörde (Deutschland). umweltbundesamt.de (abgerufen am 11.11.2026)

60. Ultra Lock Pro: technisches Datenblatt, Verlegeanleitung Stand 04/2026 (Radlasten, Gesamtgewichte, Verklebungspflicht, Regale, Temperatur 13 bis 30 °C, Verfärbungsrisiko, Bewegungsfuge) und Reinigungsanleitung des Herstellers. Ebene: Herstellerangabe. Datenblatt, Verlegeanleitung, Reinigungsanleitung (abgerufen am 11.11.2026)

61. Typenblätter nach VDI 2198 europäischer Hersteller von Flurförderzeugen (Hubwagen, Deichselstapler, Kommissionierer, Schubmaststapler, Elektro-, Diesel- und Gasstapler) sowie Datenblätter autonomer Transportroboter; Radlast beladen gerechnet aus Achslast beladen geteilt durch Räder je Achse, Standardausführung. Ebene: Herstellerangabe, eigene Rechnung. Typenblatt Beispiel (abgerufen am 11.11.2026)

Normen: EN 13501-1 (Brandverhalten), EN ISO 717-2 (Trittschallverbesserung), EN 15804 (Umwelt-Produktdeklarationen).

Dieser Beitrag ist eine allgemeine Einordnung auf Basis öffentlich zugänglicher Quellen. Die genannten Produkte dienen als Beispiele für typische Datenblattwerte. Reschfloor handelt mit LVT und PVC-Bahnen, nicht mit Beschichtungen. Die genannten Bodenbeläge Invictus, ECO Acoustic, Fatra Novoflor und Ultra Lock Pro sowie Spray-Lock SL 22 führen wir selbst im Sortiment. Verbindlich sind allein die jeweiligen Datenblätter und Deklarationen. Stand: November 2026. Hinweise auf Fehler oder neuere Daten nehmen wir gern auf und korrigieren den Beitrag.